空气压缩系统是由空压机、储气罐、干燥机、开关和管道组成。

空压机负责对现有的空气进行压缩，通常是间歇式运行，根据储气罐上设定的*高和*低气压范围，到达*低气压时开始运行，到达*高时停止运行。

储气罐 对制造的压缩空气进行收集，通过设定的气压值控制着空压机的运行，也为提供稳定的气压。

干燥机 主要是为了去除压缩空气中的水分。

开关和管道可以更灵活的铺设管道，让压缩空气覆盖更大的范围。

如果你听到空压机过于频繁的运行（这里指停机时间太短），这意味着空压机所制造的压缩空气没有达到设定的标准气压。这可能是空压机的流量问题，当空压机制造的压缩空气无法满足正常的使用，空压机就会一直保持运行状态，长时间的运行可能会导致机器过热而损坏。还有可能是因为储气罐设定的气压范围太小，空压机需要更及时的调整启动时间，来满足此范围内的气压。

空压机周围的空气湿度也会直接影响压缩空气中的水分，定时清理空压机中的积水，对空压机进行安全检查，对安全生产来说也意义重大。

干燥机会与空压机同时使用，用来分离压缩空气中的水分。干燥的压缩空气可以*大程度上维护气动工具的正常运行，湿度过高则会导致气动元件的使用寿命大大降低，而且还会导致电磁阀等控制元件失灵。

开关和管道的密封也同样值得注意，使用的管道接头越多，发生压缩空气泄露的点就会越多，让压缩空气白白浪费将会是一笔不小的开支。

管道的直径大小也直接影响着压缩空气的流量，而流量会影响气缸的执行速度，所以为了生产效率，需要根据气缸的压缩空间来合理的配置气管的大小。